輸送機參數

一、       方案概述本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化高科技型企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。本機是根據貴公司的產品工件尺寸和處理要求而專門設計的（非標準型）自動輸送式噴砂機，采用專業皮帶攜帶治具輸送工件，通過機艙內調節擋板調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域，其自動化程度較高。該機由主機、螺旋輸送機、斗式提升機、除塵箱、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。配置12支噴砂槍，共設置3根擺動軸，噴槍呈3排4列布置，噴砂加工角度可根據工件布置情況調整，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。本機噴砂加工效率（注：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定）在3.5米/分鐘以內可調（配有變頻器）。工作方式：1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。2）、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：工件輸送速度、調節擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），根據待加工工件類型選用相應工裝治具，并將其放在輸送皮帶上。3）、開啟抽風除塵系統電機，向提升機加砂斗中緩慢加入適量砂料。4）、將需加工工件通過治具放在輸送帶上，工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍對工件做擺動噴砂加工。5）、已加工好的工件經過隔離室，風槍吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做最后清理取下。二、       機器主要構成a）主機主機主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍擺動機構、皮帶輸送機構、吹砂裝置、電控箱、輸送架體、螺旋輸料機構、斗式提升機等組成。噴砂室外型尺寸：1200（L）*1240（W）*2060（H）mm。噴砂清理室由3mm的冷軋鋼板焊接而成，內表面貼有膠皮保護，噴砂室共布置12支噴槍。隔離室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入出料隔離室，出料隔離室布置了吹砂風槍，可將工件表面的滯砂吹落至回砂斗內循環使用。1、輸送皮帶為專業制作，輸送驅動電機采用變頻調整，以滿足客戶的工藝需求。2、噴槍配置12套標準C型噴砂槍，鋁質槍體，碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：Φ8mm） 3、兩側輸送線總長為3520mm，寬為920mm，有效加工寬度為800mm。b）除塵箱由布袋、振打氣缸、離心風機、集塵斗車等組成。共設置64個布袋，。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。外形尺寸：1450（L）*1450（W）*2300（H）mm。除塵風機：5.5Kw的離心風機。C）斗式提升機本機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落料，設有調節螺栓調整帶輪的高度，能控制砂料進入流幕分離器，機殼外設有維修門，打開門可以對料斗進行維修或更換，當機器因丸量過多或大塊物料被擋住時，可打開機殼下部的蓋板進行清除。提升電機功率為0.75W；d） 電氣系統電氣系統由壓力表（每支槍單獨顯示）、調壓閥（每支槍單獨調整）、電磁閥（每支槍單獨控制關閉）、行程開關、換向開關、控制箱、電機、相應的電氣管路及控制組件等組成。e） 設備總功率：7.83Kw 電源380V/50HZ 三相五線制輸送驅動電機：0.75kw，帶變頻器；噴槍擺動電機：0.4kw；螺旋電機：0.4kw；斗式提升機驅動電機:0.75kw，抽塵風機：5.5Kw；照明：0.03Kw防暴燈1盞。f） 氣壓縮系統（用戶自配）噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1~7bar不等，噴槍由單獨的調壓閥控制，并有壓力表顯示。噴砂壓力為4Kgf時，總耗氣量為10m3/min，為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出氣量在所需耗氣量基礎上增加20%，即輸出流量在10-11m3/min左右的干燥壓縮空氣。