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掛具的缺陷對于工件涂裝質量的影響

放大字體  縮小字體 發布日期:2012-05-28  瀏覽次數:209

    廣義的掛具包括吊掛具、掛鉤、托架、籃筐等。對油漆和粉末的靜電涂裝而言,工件要依附於掛具完成前處理和噴涂、固化。掛具是涂裝工件的載體,在涂裝生產中是不可缺少的。掛具的影響有以下幾種:



    掛具涂層厚,導電差,造成工件涂層薄



    靜電噴涂要求工件的接收電阻要小于1MΩ,否則粉末不能被吸附到工件上或吸附厚度不足,固化后涂層較薄;對液態油漆而言,導電不好的工件使得液滴定向性不佳,在噴涂時間內不能達到工藝厚度。



    克服這一缺陷的途徑是清理掛點,必要時清理整個掛具;用連接導線的方法,效果也很好。掛點的清理是日常的維護工作,用鉗子、砂輪機等工具簡單快速,要清理至露出掛具的金屬基體。掛點導電良好,可以滿足噴涂的需要,但當整體較厚時,掛具顯得笨拙,這就要求整體脫塑。脫塑的方法有三:手工敲打,效率低,效果差;溶劑浸泡,脫塑干凈,速度快,但溶劑含有揮發性成份,且有鹵代烴,溶脹脫落的涂層的處理尚沒有理想的方法;熱潔爐利用高溫使涂層中的有機成份分解,產物為無害的氣體和固體,是目前較好的脫塑方式,但磁鐵掛具在高溫下會失去磁性,應避免使用高溫的方法脫塑。掛具接地不良,不但影響涂層厚度,在高電壓下還會產生電火花,對有溶劑揮發的靜電噴漆危害更大,是重大的安全隱患。應通過設計增加掛具的導電能力,還要及時脫塑。



    掛具造成局部涂層薄還有兩種情況,一是噴涂面距離掛具較近而引起的掛具與工件搶奪粉末(油漆)現象,需增加二者的距離解決;另一個是掛具上工件安排較疏松引起粉末(油漆)穿過工件、或附著到工件背面,需調整出粉(漆)量解決。



    脫漆(塑)后掛具表面鐵銹、漆皮脫落引起涂層表面雜質顆粒。



    為保持掛具的導電性,掛具要進行周期性地脫塑。無論何種脫塑方法,經脫塑的掛具或多或少會殘留氧化皮、漆皮,造成涂層表面雜質的質量問題。



    大多數情況下,涂層出現雜質后人們采取的首要措施是清理固化烘箱,甚至規定每周要清理一次,而沒有對烘箱中的雜質來源進行研究。實際上,烘箱中的雜質來自兩個方面:較小較輕的灰塵、毛絮來自空氣中;掛具帶來的雜質大小都有,從涂層表面顆粒大小分析,可以判斷是不是來自粉末本身。對于強制熱風循環的烘箱,在固化溫度下漆皮、鐵銹崩落,并隨著循環熱風污染固化環境,造成顆粒缺陷,因此保證脫塑后掛具的清潔是防止涂層雜技的重要措施。用目視法或敲打法檢查掛具是否清潔。



    對脫塑后的掛具采用如下方法可以減輕或杜絕雜質的產生:



    ①用壓縮空氣吹:



    ②用高壓水槍沖洗;



    ③不掛工件,先噴涂一薄層粉(漆)固化;



    ④用力敲打或用鋼絲刷;



    ⑤用酸液浸泡,除去鐵銹;



    ⑥磁鐵掛具在脫塑后,磁鐵塊會吸附小鐵屑和雜質,可用鬃刷、銅絲刷刷;



    ⑦注意不要單獨使用抹布擦,以免掛落的纖維污染噴涂及固化環境;用砂紙打磨效率較低。



    掛具帶熱,引起工件局部固化不足,光澤低、抗沖擊差及涂層脫落



    當工件與掛具接觸面較大時、掛具較重時這一隱患加劇,有時在接觸點附近產生上述缺陷;在重掛具多、冬季以及烘箱升溫(能力)速度有限時則會導致整個烘爐內工件固化不足。



    掛具轉動,引起工件轉動,造成在前處理通道中的碰撞,以及噴房中的噴涂面傾斜



    不管是單面噴涂還是雙面噴涂,掛具旋轉都將導致噴涂面與噴槍的角度不是90度,噴涂部位與噴槍的距離不均勻,造成涂層厚度不均,噴涂面較大時,厚度差異增大;此外,對噴淋式前處理,掛具轉動還造成工件與通道碰撞,引起工件變形、掉落,嚴重時掛到通道內,甚至拉斷輸送鏈。



    一些噴涂設備的吊掛方式不能針對具體的工件專門設計、有的設備的吊掛機構容易偏轉,在應用時都要先做改進,防止工件的偏轉。



    工件掉落



    有工藝孔的工件掛在掛點或掛鉤上不易產生掉件,但當掛點殘缺、掛鉤角度不適、掛具材料強度不夠時,在上下坡、轉彎處就會產生掉件,造成次品和報廢工件,甚至對操作人員造成安全威脅,應檢查并修理。



    磁鐵掛具一要求工藝孔,工件裝載、摘離快速,特別適用于小型工件,需注意的是在加熱固化時,磁性因受熱而減少,會造成掉件。在選用磁鐵掛具時,對磁性要有一定要求,以保證烘烤時有足夠的磁力。



    磁鐵掛具較重,與工件的接觸面大,吸收熱量多,容易產生局部固化不均的缺陷,使用時要綜合考慮各項因素。



    其他



    攜帶溶液:用圓鋼制造的掛具攜帶前處理溶液有限,而用角鋼、方鋼、鋼管制造的掛具會攜帶溶液,造成槽液無效消耗或致使糟液報廢頻繁。所以,設計掛具時盡量先用圓鋼;萬不得己時,注意掛具的角度要方便溶液的流出。



    上層工件影響:當工件分為上下幾層懸掛時,注意上層工件的瀝液流向,應避免滴落在下層工件上,不潔的液體干燥后會留下雜質,噴涂固化則產生水印、氣泡、涂層脫落等缺陷。



    變形:掛具焊點突出,會使薄鋼板制造的工件變形,應打磨平滑;當工件與掛具間有涂層粘聯時,用力摘離工件也會產生變形。



    工件擠壓,磷化處理質量差:槽式浸漬磷化時,工件裝筐應避免面與面間的擠壓,影響處理液的流動,最終導致磷化處理缺陷(膜不均勻、發黃),必要時插入隔條將工件相互分開。



    結語



    因掛具產生的缺陷有十分明顯的特征,按照上述分析可以找到缺陷的根本原因:在設計掛具時考慮以上因素,可以防止出現質量問題,創造經濟效益。

 
 
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